Projekt automatskog sortiranja gotovih guma u Shengshitailai Rubberu ostvaruje mogućnost automatizacije i praćenja informacija o transportu, sortiranju, paletiziranju, skladištenju i isporuci, kao i izravno poboljšanje radne učinkovitosti i smanjenje operativnih troškova za poduzeća.
Kako bi se prilagodili razvoju poduzeća i potražnji na tržištu, kao i poboljšali učinkovitost proizvodnje i smanjili troškove rada, 2015. Qingzhou Shengshi tailai Rubber Company (u daljnjem tekstu "Sheng Tai") odlučila je proizvesti 12 milijuna kompleta. automatskog sortiranja gotovih guma, kroz stalnu optimizaciju i demonstracijski projekt s pola godine, konačna potvrda rješenja za kompletnu isporuku skladištenja gotovih guma i integracije sustava za sortiranje.
Shengshi Tailai guma
Automatski sustav sortiranja gotovih guma
Projekt automatiziranog sortiranja pokriva površinu od oko 21000 četvornih metara, ukupna investicija je oko 200 milijuna RMB, Shengtai projekt automatiziranog sortiranja uglavnom se sastoji od inteligentnog automatskog prijenosa, sortiranja, automatskog slaganja, automatskog sustava skladištenja nakon detekcije.Pod realizacijom automatizacije ERP informacijskog sustava, inteligentnog procesa bez posade, godišnja proizvodnja od 12 milijuna kompleta guma zadovoljava dugoročnu potražnju i razvoj Shengtaija.
Shema koristi kombinirani regal za skladištenje, ukupno 14 tunela, 14 kompleta više od 30 metara slagača, najveći inventar od 50400 paleta.Proizvod se transportira u skladišni prostor na drugom katu, kroz sustav panoramskog skeniranja kvalificiranih proizvoda i nekvalificiranih proizvoda za automatsko razvrstavanje, zatim automatski robot za paletiranje u skladište preko prijenosnih linija šalje u skladišni prostor pomoću 14 kompleta stroja za slaganje, na prvom katu. gotove gume kroz stroj s lančanim valjcima, teleskopsku traku i drugu transportnu opremu za dovršetak isporuke.
Dijagram ukupnog procesa projekta
1. Skladištenje gotovih proizvoda u skladištu
Gotova guma radionice testira se na stroju za dinamičko ispitivanje.Ako prođe inspekciju, transportira se u prostor za sortiranje na drugom katu vertikalnog skladišta kroz hodnik.Neispravne gume dostavljaju se na popravak.Kvalificirane gume nakon popravka ponovno idu na liniju kroz hodnik do dvospratne sortirnice.
Linija za sortiranje u 2ndPodno područje za sortiranje sortira se prema specifikacijama na 12 otvora za sortiranje, a robot Longmen automatski utovaruje gume na određeno mjesto mobilnog skladišnog stola.Kada se jedna guma nagomila preko hrpe na mobilnoj platformi za skladištenje, robot Longmen nosi cijelu hrpu guma na određeno mjesto u knjižnici Longmen.U skladu s direktivom o podacima WMS-a, robot Longmen nosi hrpu guma koja odgovara broju hrpe na praznu ladicu.Nakon što se ladica za skladištenje posuđa RGV-a transportira do navedenog računala, rukovanje slagačem do naznačene police za robu.
A: nenormalno rukovanje sortiranjem: stroj za sortiranje je opremljen izlazom za nenormalan protok, a gotova guma se ručno stavlja u otvor za nenormalno rukovanje i zatim se pohranjuje u skladište.
B: u procesu pohranjivanja na hrpu otkrivanja izgleda i pregleda crtičnog koda, kao što je neuobičajena situacija, automatsko rukovanje do neuobičajenog priključka za rukovanje, ručna obrada, a zatim skladištenje.
2. Gotovi proizvodi franko skladište
Nakon što WMS pošalje upute za otpremu, automatski slagač ladica stavlja robu na transportni stroj, zatim prstenasta transportna linija šalje robu u odgovarajuću isporučnu luku, kroz umjetnu ploču, naljepnicu, transportnu traku, okomitu gumu, teleskopsku transportnu traku transportira se do kamiona za isporuku
Obrada prazne palete: gotova ladica za gume nakon odvajanja od palete, radnici će ručno poslati u automatsko skladište
U cijelom sustavu praćenja informacija o svakoj gumi, pohranjivanje i informacije mogu biti u potpunom automatskom upravljanju, kako bi se izbjegle umjetne pogreške uzrokovane pogreškama u skladištenju i isporuci, učinkovita implementacija sljedivosti informacija, uštedjeli puno operativnih troškova poduzeća i poboljšati učinkovitost teoperacije.
Vrijeme objave: 2. rujna 2022